同世达脱硫工段工艺流程

同世达脱硫工段工艺流程,脱硫工段的工艺流程百度知道 工艺流程 锅炉/窑炉—>静电除尘器—>吸收塔—>袋式除尘器—>引风机—>烟囱 来自锅炉或窑炉的烟气经静电除尘器初步除尘后由吸收塔下部通过布风装置进入吸收塔。 雾化水32 工艺的化学过程 水煤气经过洗涤塔进入脱硫塔,脱硫液从塔顶喷淋下来,气液两相在塔里 充分接触
  • 脱硫工段的工艺流程百度知道

    工艺流程 锅炉/窑炉—>静电除尘器—>吸收塔—>袋式除尘器—>引风机—>烟囱 来自锅炉或窑炉的烟气经静电除尘器初步除尘后由吸收塔下部通过布风装置进入吸收塔。 雾化水32 工艺的化学过程 水煤气经过洗涤塔进入脱硫塔,脱硫液从塔顶喷淋下来,气液两相在塔里 充分接触后,硫化氢被脱硫液吸收,吸收硫化氢的脱硫液在再生槽中氧化再生后 解析出单年产36万吨合成氨脱硫工段工艺设计(毕业论文)(可编辑) 豆丁网

  • 合成氨生产工艺脱硫 豆丁网

    本工段的主要任务,就是用脱硫液将半水煤气中的硫化物脱除007g/Nr^以下,使半水煤气得到净化,以满足后工段生产工艺的要求。 吸收硫化氢的脱硫液经再生后循环使用,再同世达焦化就是这种情况。所以,晋盛节能为了满足这一部分焦化企业的这一新需求,经过科学实践,开发了焦炉烟道气脱硫、脱硝一体化新工艺,该工艺在满足焦化企业以上脱晋盛节能中标同世达焦化烟气脱硫工程 jzdocin豆丁建筑

  • 年产18万吨合成氨脱硫工段工艺设计 豆丁网

    312 溶液流程 从脱硫塔顶喷淋下来的溶液,吸收硫化氢后,称为富液,经脱硫塔液封槽引出至 富液槽(又称缓冲槽)。 在富液槽内未被氧化的硫氢化钠被进一步氧化,并析出单脱硫及硫回收的工艺流程是脱硫液和溶液在脱硫塔中进行反应将硫分离出来,然后溶液进入再生塔再生。 洗苯脱苯的工艺流程是贫富油经洗苯塔清洗后进入脱苯塔,利用温度的不煤化工各工段的工艺流程图控制

  • 焦化厂焦炉煤气脱硫工段的设计 jzdocin豆丁建筑

    2、确定脱硫工艺流程,进行物料平衡、热量衡算,计算和设计煤气脱硫塔和再生塔, 根据计算进行主要设备的选型,绘制一张非标设备图。 3、进行脱硫工段的设备和工艺管道布山西同世达煤化工集团有限公司 生化岗位操作规程 共18 4.工艺流程图及概述41 系统工艺流程图 42 工艺概述 1、原熄焦池做为预沉淀池,将熄焦水颗粒性物质经过重力沉降山西同世达煤化工熄焦废水处理操作规程(3) 豆丁网

  • 焦化化产车间脱硫工艺PDF原创力文档

    粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。 千法脱硫多用于精脱 在生产实践过程中我们对脱硫工艺参数进行调整:适当增加了溶液温 硫,对无机硫和有机硫都有较高的净化二 备煤工艺 1 备煤流程——备煤作业区操作完成 备煤:对进厂的 洗精煤进行处理,以达到炼焦要求,通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。达到炼焦要求最全面的焦化工艺流程(附现场图、流程图)炼焦

  • 脱硫工段的工艺流程百度知道

    工艺流程 锅炉/窑炉—>静电除尘器—>吸收塔—>袋式除尘器—>引风机—>烟囱 来自锅炉或窑炉的烟气经静电除尘器初步除尘后由吸收塔下部通过布风装置进入吸收塔。 雾化水由吸收塔喉部的高压回流喷枪喷入吸收塔,以很高的传质速率在吸收塔中与烟气混合,烟气中小液滴与氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO2等酸性物质混合反应,生成CaSO4、CaSO32、脱硫系统开、停车步骤:a、脱硫系统开车步骤:通知调度、电工、压滤工做好开车准备接到通知后,开启循环泵(开泵前一定要将溶液系统所有开车要开的阀门开关好)循环泵开启后加量不必过猛,应留有余地慢慢调节流量直至正常循环为止。 待泵运转正常,溶液流量、温度、等符合要求后通知调度开煤气系统。 开启煤气系统以后,根据出口H2S含量,来进行气量焦化厂脱硫工段操作规程 豆丁网

  • 脱硫工艺流程

    脱硫工艺流程 项目介绍 脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等)、电气控制系统等几部分组成。 “石灰石石膏”湿法脱硫工艺锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统,通过GGH(气体加热器)进行热交换后烟气进入吸收塔。 锅炉引风机排出的原烟【关键词】 水煤气 脱硫 加氢催化剂 山西同世达 煤化工有限公司结合企业自身供城市煤气的实际情况, 无障碍 写文章 登录/注册 水煤气湿法脱硫工艺运行总结 ccdongshi888 【摘要】本文主要论述了水煤气无变换脱硫的工艺流程、关键控制点及水煤气湿法脱硫工艺运行总结 知乎

  • 《年产5万吨合成氨脱硫工段工艺设计》毕业设计(论文)doc

    精品资料 PAGE 年产5万吨合成氨脱硫工段工艺设计 摘 要 本设计为《年产5万吨合成氨脱硫工段工艺设计》,是由指导老师指定产量确定的生产规模,结合现实生产过程中收集的各类生产技术指标以及参考文献所提供的数据为依据而设计的。 本设计的主要任务为将合成氨的原料气中的有害成分硫脱除,本设计的脱硫方案采用的是栲胶脱硫法,该法是目前国内最为常用的脱2、确定脱硫工艺流程,进行物料平衡、热量衡算,计算和设计煤气脱硫塔和再生塔, 根据计算进行主要设备的选型,绘制一张非标设备图。 3、进行脱硫工段的设备和工艺管道布置,绘制煤气脱硫工段的工艺流程图、总平面 布置图、和设备与工艺管道平面图和立面图。 4、根据煤气脱硫工段的生产要求,对脱硫工段设计的非工艺技术部分提出要求,根 据岗位设置与岗焦化厂焦炉煤气脱硫工段的设计 jzdocin豆丁建筑

  • 万吨焦化厂焦炉煤气脱硫工段设计样本(64页)原创力文档

    脱硫工段设计采用的是改进ADA法,分为工艺局部和非工艺局部,工艺局部包括煤气净化、脱硫液再生及硫膏的回收,净化装置采用了脱硫塔,再生局部采用了再生塔以及其他一些辅助设备,回收硫局部采用了戈尔膜过滤器。 非工艺局部包括土建、供气、供电、采暖与通风、蒸气与压缩空气、仪表及自动化、设备维修、环保等。 设计的主要内容为煤气脱硫方法的选设计采用改良ADA法设计了焦化厂的脱硫工段,分为工艺部分和非工艺部分,工艺部分包括煤气净化、脱硫液再生及硫膏的回收,净化装置采用了脱硫塔,再生部分采用了再生塔以及其他一些辅助设备,回收硫部分采用了戈尔膜过滤器。 非工艺部分包括土建、供气、供电、采暖与通风、蒸气与压缩空气、仪表及自动化、设备维修、环保等。 设计的主要内容为煤气脱硫方6000Nm3每h焦化厂焦炉煤气脱硫工段设计 jzdocin豆

  • 焦炉煤气常用的脱硫方法 豆丁网

    采用PDS后可使脱硫率大大提高,达95%左右。就上述流程,我们对各个阶段的工艺采取了一些改进,可使脱硫效率提高,成本下降,操作环境得到改善。2.2脱硫塔前增加预冷塔煤气进脱硫塔的温度直接影响吸收、再生效率和副盐产生的速度。1 工艺流程 高压法 中压法 低压法 2 生产方法 工艺流程 编辑 播报 工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇,典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。 天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品(焦炭、焦炉煤气)、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料。 天然气与石脑油的蒸气转化需在结构复杂造价很高的甲醇生产工艺(生产甲醇的工艺)百度百科

  • 脱硫工艺流程

    脱硫工艺流程 项目介绍 脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等)、电气控制系统等几部分组成。 “石灰石石膏”湿法脱硫工艺锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统,通过GGH(气体加热器)进行热交换后烟气进入吸收塔。 锅炉引风机排出的原烟设计采用改良ADA法设计了焦化厂的脱硫工段,分为工艺部分和非工艺部分,工艺部分包括煤气净化、脱硫液再生及硫膏的回收,净化装置采用了脱硫塔,再生部分采用了再生塔以及其他一些辅助设备,回收硫部分采用了戈尔膜过滤器。 非工艺部分包括土建、供气、供电、采暖与通风、蒸气与压缩空气、仪表及自动化、设备维修、环保等。 设计的主要内容为煤气脱硫方6000Nm3每h焦化厂焦炉煤气脱硫工段设计 jzdocin豆

  • 对比分析6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法北极

    对比了6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法。 其中,钙湿法脱硫的副产物产量最大,利用率较高,2018年我国脱硫石膏产量超过12亿t,其综合焦炉煤气脱硫工艺的生产实践 【摘要】 通过对焦炉煤气脱硫工艺在八钢焦化老区生产运行情况的仔细观察,针对发现和存在的问题进行了分析,讨论了脱硫关键控制指标控制原理,总结了调节和稳定生产运行的方法和经验。 宝钢集团新疆八一钢铁公司焦化焦炉煤气脱硫工艺的生产实践驿路商务

  • 煤化工各工段的工艺流程图,高手们都懂! 风机汇

    回收主要包括硫铵、脱硫及硫回收、洗苯脱苯工段。 硫铵的工艺流程是将剩余氨水通过预热、分离,反应生成液体硫铵,硫铵液经结晶、干燥后包装。 脱硫及硫回收的工艺流程是脱硫液和溶液在脱硫塔中进行反应将硫分离出来,然后溶液进入再生塔再生。 洗苯脱苯的工艺流程是贫富油经洗苯塔清洗后进入脱苯塔,利用温度的不同产生轻苯油水和重苯油水,经油水分离器进采用PDS后可使脱硫率大大提高,达95%左右。就上述流程,我们对各个阶段的工艺采取了一些改进,可使脱硫效率提高,成本下降,操作环境得到改善。2.2脱硫塔前增加预冷塔煤气进脱硫塔的温度直接影响吸收、再生效率和副盐产生的速度。焦炉煤气常用的脱硫方法 豆丁网

  • 工艺流程设计及工艺流程图百度文库

    工艺流程分为:原料预处理、反应过程、产物后 处理(分离净化)、三废处理。 工艺流程设计方法如下: (1)以反应过程为中心。 (2)原料预处理过程。 (3)产物的后处理。 根据反应原料的特性和产品的质量要求,及反应过 程的特点来决定。 以下情况需要后处理: a有副反应 b反应物转换率未达100% c原料中有杂质 d产物聚集态的要求 (4)产品的后处理。 (5)未反应原料的循环或利图8精炼工段工艺流程示意图8压缩工段 压缩工段的压缩机为六段压缩。由于合成氨生产过程中,变换、脱碳、粗醇与氨合成分别在087MPa、37MPa、15MPa、27MPa条件下进行,压缩工段的任务就是提高工艺气体 8、压力,为各个生产工段提供其所需的压力合成氨生产工艺简介(共6页)docx得力文库

  • 化工工艺学百度文库

    按其脱硫机理不同又分为化学吸收法、物理吸收法、物理化学 吸收法和湿式氧化法。 1化学吸收法:常用的湿法脱硫工艺 溶剂:乙醇胺法(MEA)、二乙醇胺法(DEA)、二甘醇胺法(DGA)、二异丙醇胺 法(DIPA)、以及近年来发展很快的改良甲基二乙醇胺法(MDEA),MDEA添 加有促进剂,净化氨合成工艺流程 氨的生产过程,粗略的讲可分成四步:原料的生产;原料气的净化;氨的合成;氨的分离。除氨的合成外,其它过程的转化率和分离率都比较高。由于氨合成的转化率较低,反应后的气体经氨分离后循环返回合成塔。合成氨工艺流程详解国际煤炭网

  • 应用领域

    应用范围:砂石料场、矿山开采、煤矿开采、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等
    物 料:河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、辉绿岩、铁矿、金矿、铜矿等

    在线留言